ぶう工房

２０１２年最終日のＵＰとなってしまいました。実際の作業は先週です。

工房製作の続き。東側壁の施工です。



元の室内壁の状況です。薄いベニヤ板が張られています。



ここに５．５ｍｍのラワンベニヤを張り、木枠を施工しました。

屋根の傾斜にあわせて斜めに手ノコで切るのは難しいですね。



こちら側は隣家と接していますので断熱材も限界まで詰めます。

そのままでは爆発の状態ですので端材で押さえてネジ止めしています。

ここにこれまで同様に遮音シートを張りますが、断熱材が膨らんできて

抑えるのに精一杯。写真を撮る余裕なしです。



壁板と同時に一気に張り、ここで何とかパチリ！焦ってブレブレ。



こんな風に反対側の壁と突っ張り棒で押さえながらでないとネジ止めできませんでした。



何とか張り切ることが出来ました。

隙間はありますが、許容範囲で、コーキングで何とかなるレベルです。

ツッパリ棒を用意していて正解でした。

今年の工房製作はこれでおしまいです。年度内には完成させたいなあ。


訪問いただいた皆様。こんなブログにお付き合い頂いてありがとうございました。

良いお年をお迎えください。来年もよろしくお願いいたします。

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先日、木屑が詰まり難儀した自作サイクロン。

下の木箱の中に掃除機を入れ、周りに雑巾やスポンジをつめて静音化しています。



サイクロンは数年前にいろんな方のＨＰを参考に作りました。

１００ｍｍの塩ビのパイプを使用し、コストパフォーマンスは抜群。

鉋屑などの大きなものを吸わなければ詰まることも無く、

これまで大活躍してくれていましたが、先日木屑が詰まるトラブル。

ブログにＵＰしたところ、カナダのバンクーバーにお住まいのしきょうさん
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　→　「しきょうさんのブログ：風の音; SOUND OF WIND」

より「Thien Cyclone Separator」 というものを詳細に教えていただきました。

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以下しきょうさんから当ブログへのコメント
　　　　Thien　は私たちみたいにアマチュアなウッドワーカーなんです。
　　　　彼のサンプルは2.25インチ　つまりショップ　バキュウムのパイプサイズで出来ているん
　　　　ですが、其れにあわせてバッフルは上の蓋から３インチ下。真ん中のパイプは、
　　　　つかってるパイプの直径の半分蓋の裏側に突出しています。つまり此の場合は　
　　　　1.125インチ＝57ｍｍ。上に出てるパイプ外側はアングルになってるけど、直角に出て
　　　　いても大丈夫ですが、細いパイプだと詰まるかも。バッフルは120度の部分はバケツの
　　　　壁に接触するように、残りの240度部分は半径1.125インチ＝29mm　120度の部分より
　　　　小さく切ります。此の幅は使ってるパイプの太さとかには関係ないようです。
　　　　外側のパイプ、バッフルと蓋の間の部分外側が削いでありますが、吸い込まれたゴミが
　　　　バケツの内壁に沿って回るためなんですが、別に削がなくても大丈夫かと思います。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　→The Thien Cyclone SeparatorのＨＰ
＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊



ＨＰとしきょうさんのコメントから手書きで図にしてみました。

構造が簡単でつまりも少なそう　しかもコンパクト。

ホースの口径など同寸法には出来ませんが、これならそう難しくない。

工房製作途中ですがやってみよう。



木屑の滑りを少しでも良くするためパネコートを使用。もちろん余っていた材料ですよ。



サークルカットジグを作ることも考えましたが、ここは糸のこフリーハンドで切り出し。

ＤＷ７８８と組木工房の糸鋸刃ならこれくらいほぼ墨線どおりに切れます。



給排気ポートには１００円ショップの掃除機の先端を切ったものと、Ｌ字管を用意。



切り出した材料の中心を合わせて重ね、ボルトが通る穴を貫通させます。



給排気の穴も貫通させます。こちらはカンザワのパワービットを使用。



寸法どおり正確に穴を開けられましたのでぎゅぎゅっと押し込んで隙間なし。



表側からボルトを通して



下側の板（バッフル）を固定。



集塵バケツとの結合部分にはこれまた１００円ショップの隙間テープを貼って完成。



バケツには乗せただけで固定はしていませんがすきまなく安定しています。

これまでのものよりコンパクトになりました。サイクロンからの集塵ホースも

透明のものに変えて詰まったときもすぐ分かるようにしました。



では実験です。これまでのサイクロンに比べ掃除機のメモリが同じなのに

風量は倍ほどに感じられ、吸引力があります。掃除機への負担も減ったよう。



さあどうだ！



ほとんどバケツに残っていて、いい感じに分離できています。

分離能力はこれまでのものと比較できませんが結果には十分満足です。

コストパフォーマンス、作りやすさ、掃除機への負担、コンパクトさについては

これまでのものを上回っています。作ってよかったです。

しきょうさんありがとうございました。


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まだ12月に入ったばかりなのにめちゃめちゃ寒いですね。

こちらはあまり雪が降りませんが、今日は雪の予報。

というわけで昨日スタッドレスタイヤに入れ替えました。



いざ交換を始めたところ、急に空の様子が一転・・・・。み、みぞれ～ええええええ！

日ごろの行いが悪いのか？私が雨男なのか？　しかし仕方ありません、みぞれ天続行じゃい！

交換そのものは写真の油圧ジャッキを数年前に購入してからは楽勝です。

ドリルドライバにソケットレンチをつけてボルト回しの補助をしてもらいます。

インパクトのように締め付けはできません。最後はレンチで手締め。

交換はものの３０分程度でしたが、タイヤを出したり洗ったりを加えると

約１時間ほどの寒い寒い作業。とりあえず車の冬支度完了。


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その後行った工房製作の続きです。



先日作った扉を取り付ける前に、まずは既設の扉をとりはずして兆番を頂きます。

当初、この既設の扉も残して２重扉にすることも考えましたが、

この扉に防音の効果が無いのと、１枚もののため、今までから開ける度に

機械を移動させるのが面倒でしたので撤去することにしました。



新しい扉に再利用する兆番の掘り込み位置をマーキングして、



手鑿で掘り込みます。扉は上にまたがってしっかり力がかけられますので、まずまず満足のいく溝が掘れましたが、



扉を取り付ける枠のほうは力がかけられないばかりか、枠が鑿の作業範囲と干渉して

とても掘り難く、ちょっと失敗！（写真までボケてる）　ほとんど見えないところなので　

まっいいか。仕方ないか。と自分を納得させてつきの工程へ。



兆番の取り付けは失敗すれば扉が歪んでかっこ悪いばかりか

防音効果にも悪影響が出そう。しかも１発勝負なので慎重に行いました。

とはいっても位置合わせだけしっかりして、センタリングドリルビットで下穴を開け、

ねじ込むだけです。このドリルビットがきちんとセンターに下穴を開けてくれるので、

ずれることなく取り付けられます。



取り付け完了です。うまくいきました。



扉の開け閉めにはこちら１００円ショップのラッチを付けます。

しっかり閉められるよう一番大きなものを買いました。しかしこれが１００円とは！



扉の取り付け全て完了。壁ときっちり面一で左右のゆがみも無く満足！

あとは戸当たりの部分に、１００円ショップ（またまた）のクッションテープを貼って完成かあ。


とここで緊急事態発生！　

ここから画像が無くてスイマセン。

集塵機から異音が。ぼぼぼぼぼぼぼぼぼぼぼ・・・・・。
吸引力も落ちてほとんど無し。
集塵機といっても家庭用掃除機に自作サイクロンをつけたものですので、
掃除機さんには相当負荷がかかり続けているハズ。
仕方なく分解して掃除して異音が出てそうなところをチェック、
モーターなど電気系統は異常なし。つなぎ目やモーターの台座など
テープで固定したりフィルターの掃除をしたり・・・。
３回ばらして組み立ててチェックしても異音はとまらず、今日は時間切れと
片付けている途中ふとサイクロンの中が気になって開けてみると、

うぎゃー　ホースとの接合部分に木屑が詰まってました。

サイクロンとはいえ塩ビ管と洗濯機のホースを組み合わせているので、
管の太さは掃除機のホースより細くなっています。
いつもなら大きな木屑はほうきとちりとりで取ってから吸っていますが、
今日は横着して全て吸い込んでました。

取り除いてやるといつもどおりウイーンと元気になりました。
どうしてこれに気付かなかったのかと落ち込んで終了。



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工房北側の壁を張りました。



既存の壁が余りに薄いのであらかじめラワンベニアの５．５ｍｍを下地に張っています。

写真右の資材置き場への扉は避けています。

ここへあらかじめ組んだ骨組みをコーススレッドで固定しました。

採寸がきっちりすぎて嵌め込みがきつく、苦労しましたが逆に遮音性は高い？か？



ここへまた変わり映えしないですが、断熱材をギュウギュウと押し込んでいきます。

ちなみに固定はタッカーを使いたいのですが、バシバシとうるさいのでホチキスです。



難関の１つがこれ。張を覆っている段差を避けて壁を張らないといけません。



これに力を発揮するのが「きつつきのこ」！

木工を始める前から持っていて、かれこれ10年くらい使っています。



刃先がこんな形状になっていて、板の途中からでも切り込んでいけます。



ほらね！便利でしょ。



おかげで綺麗に切り欠くことが出来ました。



話を戻して、遮音シートを張っていきます。これもホチキスです。

遮音シートが無くなったので買い足しましたがメーカーが違いました。

まあ遮音性には変わりないでしょう。



資材置き場への扉を残して北側の壁を張り終えました。

これも隙間なく、まずまず満足の出来です。

遮音シートは上に少しはみ出させています。

天井材と重ねて音漏れを防げればと思っています。

後は扉ですが、狭い工房ですので１枚物の大きな扉では開けるのに苦労しそう。

２つ折れにするとか・・・またアイデアが必要です。


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工房製作の続きです。

西側の壁を作っていきます。



まずは骨組みを作りました。屋根の傾斜に苦労しましたが隙間無くきっちりと出来ました。

骨組みは数年前に天井収納庫を工房にした時に貼った壁に打ちつけましたが、

この壁が隙間だらけ・・・。へたくそでしたね～。今ならこんな施工はしません。

ということは少しは腕が上がっているのか？アハッ！

とりあえず隙間はコーキングで埋めています。



ここにまた断熱材をタッカーでとめていきます。それにしても膨らむなあ～。



遮音シートを張って行きますがこれも傾斜に苦労します。



何とか壁を張り終えました。傾斜にあわせてラワンベニアを切るのに苦労しましたが

これも以前の壁に比べればほとんど隙間はありません。

一応、隅はコーキングで埋めます。

次は北側の壁を張る予定ですが、全て中腰の作業の上に

奥の資材置き場の扉もつけないといけません。

しっかり予定を立てて行いたいと思います。



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