ぶう工房

この週末の作業です。

前回失敗したウクレレの側板曲げのリベンジ！



アイチ木材さんから購入したウォルナットを切り出し、

今回は２時間程、じっくりとお湯につけました。



もう失敗したくないので途中経過の画像があまりありません。

まずウエスト部分を前回紹介した自作ベンディングアイロンで曲げ、

型枠に沿わせて固定後、今度は家庭用アイロンにバトンタッチ。

写真のように型枠に押し付けながら上下部分を曲げていきます。

アイロンを当てるとジューっと湯気が上がって表面が乾いていきます。

それとともに何の抵抗もなく思った形に曲がってくれました。

ゆっくりお風呂でふやかした甲斐がありました。



そのままではスプリングバックしてしまうので

型枠にはめ、乾ききるまで数日間固定します。

今週末はこれだけしか出来ませんでしたが、

シワも割れもなく綺麗に曲げられて大満足。リベンジ成功！

やっと組立に入れそうです。


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昨日、ウクレレのサイド材のベンディングを行いました。



以前に作成したベンディングアイロンを使います。

　　　　　　　　　⇒　ベンディングアイロン制作はこちら

材料をお湯にしばらく浸し、更に霧吹きで濡らしながら、

アイロンにこすりつけてゆっくりと力をかけ・・・。

ミシッ。ん・・・？　え・・・・っ？　ええ～っ！！



しまった～ああああああ！

あちゃ～っ。割れてしまいました。大失敗です！

エイプリルフールですが嘘ではありません。

どうやらお湯に付ける時間が短かったようです。

この材料は以前作ったウクレレの余りですので材料費は０円ですが、

この厚みにするのに相当労力を使っています。

しばらく呆然とするも、覆水盆に返らずです。

もう材料がありませんので購入するしかありません。

ここまであまり費用をかけずに来ただけにこの点でもがっかりです。

仕方なくアイチ木材さんでポチっとしましたが、すぐには届きません。


ネックの最終仕上げをすることにしました。



こちらがヘッド裏。厚みを整えてツキ板を貼りました。



ヘッド表はこんな感じです。



ヒール部分も厚ぼったかったので満足いくまで削ってスリム化。

ネックも握り具合を確認しながら少し厚みを落としました。



名刺ソフトでラベルも作ってはりました。

使ったのは「ラベル屋さん９」　という無料のソフト。

パソコンにインストールする必要もなく、Web上で作って印刷。

便利になりましたね。

今回はここで時間切れ。

材料が届き次第、側板の作業予定です。

今度は慎重に行きます。


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ウクレレ制作、少しづつ作業を続けています。

昨日はブレイシング（力木）の貼り付けを行いました。



まずは材料の切り出しです。左の６本が表板の力木、

真ん中の３本が裏板の力木、裏板はアーチをつけますので

軽くラウンドさせています。微妙なのでわかりにくいかも？

右の部品の扇型のものはブリッジ裏のパッチ、

細長い板状のものはセンターラインの割れ止めです。



分かりづらいですがブレイシングの貼り付け位置をマーキング。



寸法と貼り付け位置を慎重に合わせながら少しづつ接着し、

全て貼り付け終えました。作業に夢中になって貼り付け途中の写真がありません。

表板の形状が一般的な物と全く違います。これがカーシャブレイシングです。



　＊カーシャブレイシングとは

　　　　フロリダ州立大学の物理化学教授であるマイケル・カーシャ博士が、
　　　　ルシアーであるリチャード・シュナイダー氏と考案した力木構造のこと


ブリッジから伝わった振動が放射状のブレイシングを伝わり全体に広がるのだとか。

理論にも感心しましたが、カッコイイので作ってみたかったというのが本音。

通常のものよりも相当手間がかかりますがコツコツ仕上げました。



接写でパチリ。満足～！この画像が撮りたかったんです。

貼り付け時、ブリッジのパッチにブレイシングが掛かるように切り欠いています。

ぴったりと付くように調整するのに苦労しました。

ノミで荒削り後サンドペーパーで形を整え、

最終的に薄くなめらかにして表板、裏板の完成です。


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ウクレレ指板制作の続きです。



制作したサンディングブロックにサンドペーパーを貼って研磨、研磨、研磨。

サンドペーパーの番手を１２０番からどんどん上げて最後は２０００番で研磨。

腕と肩がパンパンですが、無塗装なのにピッカピカ！



しっかりＲも付いています。映り込みが出るくらいピカピカなのにも自己満足です。



さてここにフレットを打ち込みますが、バインディングを避けるために

フレットの脚の左右を切り取っています。



フレットカッターで大まかに切り取ったあとヤスリで削ってフラットにします。

相変わらすちまちました作業が続きますが１９本のフレットの両サイド３８箇所に

この作業を行いました。あーめんどくせー！でも楽しい～！

約１時間ほどこの作業に集中して目が寄り目になってしまいました。

さあ！いよいよフレットの打ち込みです。

プラスチックハンマーで打ち込んでいくのが一般的ですが、

以前やって、うるさい上にうまくいかずどうしようかと思案していました。



ネット検索したところ　写真の「Fret Press Caul」なるものがあり、

ボール盤に取り付けてフレットをおしこむことができるらしい。

しかし５０００円！たかすぎます。



似たようなものはないのかと探して使えそうなものを見つけました。

自転車のブレーキパットです。ホームセンターで２個セット５００円！



これをボール盤に装着してフレットをプレス。

ギュギュッと押すとムニュッと簡単に押し込まれていきます。

１作目２作目で苦労したのが嘘のようです。



すべてのフレットを隙間なく完璧にしかも早く打ち込めました。

はみ出たフレットを切り取り、バリを削っていきますが、

ここでも節約ジグ制作です。



サンダーの替刃だけ購入（３００円）し、端材を加工してこんなものを作成。

製品はフレットべべリングファイルという名前で売られています。

これも商品なら５０００円くらいします。



こんなふうにフレットの端を約４５度の角度で均等に削れます。



両サイドを削ってこんな感じに。

更にこの端を引っ掛かりがなくなるまで

精密ヤスリなどで丸める必要がありますが、とりあえず指板完成！


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今日は時間が取れましたので、ウクレレの指板作成を行いました。

今回の、指板はＲを付けてみようと思います。

Ｒが付いてると難しいポジションが押さえやすくなるらしいのです。

Ｒのついたサンディングブロックは市販されていますが、作ってみました。



まずはテンプレートをクリアファイルで作りました。

効果を確認するため半径２００ｍｍと少しキツめにします。



端材の木端にテンプレートでマーキングし、

かんなやヤスリで削って型を作ります。



型にサンドペーパーを貼り付け、サンディングブロックとなる

ブナの端材をすり合わせています。ブナは固くて時間がかかりました。



なんとか２００Ｒのブロックを作ることができました。

２０００円くらい浮いた計算です。おっしゃー！



いよいよ指板の製作に取り掛かります。

今回、指板は他のパーツを購入するついでに　Hana Lima 'Ia　から購入しました。

ネックの形に合わせて手鋸で大まかに切断、ホビーかんなで直線出し。



厚みが６ｍｍと厚かったので裏面を削って４.５ｍｍまで落とし

メイプルのバインディングを接着しました。



ポジションマークをロゼッタ同様、白蝶貝で入れました。

これは２作目で体験しましたので難なく施工完了。

ここからＲ加工を行いましたが、記事が長くなりますので次回へ。


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